Pulver für Additive Manufacturing

Additive Manufacturing ist die Revolution in der Fertigungstechnologie!

BÖHLER kann speziell in diesem zukunftsträchtigen Segment auf umfassende Materialerfahrung und Kompetenz im Bereich der Pulvermetallurgie für höchstbeständige Stähle aufbauen.

Unter dem Markennamen BÖHLER AMPO bieten wir folgende 7 Pulver für das Additive Manufacturing an, aber wir arbeiten daran, unser Markenportfolio stetig zu erweitern.

Bestellmenge | mind. 10 kg
Korngrößenverteilung | 15 – 45 µm, 45 – 150 µm oder nach Kundenwunsch
BÖHLER Marke	DIN Nr.	Eigenschaften	Anwendung
	Patentiert	Ideal für mechanische Teile und die Herstellung von Prototypen	Komponentenbau
	Patentiert	Hohe Abriebfestigkeit, sehr gute thermische Ermüdungsbeständigkeit, ideal für Druckgießereianwendungen.	Warmarbeitswerkzeuge
	Patentiert	Rostfrei, hohe Härte, ideal für Kunststoffspritzgussanwendungen.	Kunststoffspritzguss-Werkzeuge
	2.4856	Nickelbasis-Legierung, gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Zähigkeit, gute Ermüdungsbeständigkeit.	Komponentenbau
	2.4668	Nickelbasis-Legierung, rostfrei, ausgezeichnete mechanische Beständigkeit (Rm, Kriechen) bei hoher Temperatur (T> 750 °C).	Werkzeug- und Komponentenbau
	1.4542	Strukturhärtender Edelstahl, gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Zähigkeit.	Komponentenbau
	1.2709	Nickel-Chrom-Legierung, rostfrei, sehr gute mechanische Eigenschaften im heißen Zustand.	Komponentenbau

Die Fakten auf einen Blick:

• Verdüsung von BÖHLER Standardmarken (theoretisch Auswahl aus 250 Stahlmarken). Customizing von Legierungen durch kleintechnische Anlage und metallurgisches Know-how.
• BÖHLER nutzt den Vorteil des metallurgischen Wissens und der Fertigungsmöglichkeiten eines Edelstahlerzeugers auch für die neue Technologie.
• Pulver wird mit modernsten Einrichtungen erzeugt und im Haus geprüft.
• Die Erschmelzung im VIM und die Verdüsung unter Inertgas sichern hochste Produktqualität.
• Je nach Material und Kundenanforderungen können im Vakuum erschmolzene oder auch umgeschmolzene Einsatzstoffe verwendet werden. Dies sichert höchste Qualitätsstandards und minimiert das Risiko von unerwünschten Verunreinigungen.
• Je nach Anforderung des eingesetzten AM Verfahrens können wir im Kornbereich 15-150μm die entsprechende Kornfraktion liefern.
• Eigenschaften wie Rieselfähigkeit, Kornfraktionsverteilung, Schüttdichte werden nach Kundenwunsch ermittelt und mitgeliefert.